怎样控制注塑机产生的压力
即墨注塑制品加工在运操作过程中会出现一定的压力，那么，控制注塑机的压力就成了操作人员的一项技能手段，在注塑制品加工时应该怎样控制压力呢?
1塑化阶段中的螺杆旋转。
2滑座料道(注嘴靠近注口衬套)。
3注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。
4将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。
5启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。
在全电压机上，所有运动由配有永久磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决於塑化过程，其中，螺杆起十分关键的作用。
螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助於反压调整，以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速，否则，会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的最大流速，如果超过这一极限，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。不过，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。
后续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对於确保产品质量十分重要。这一切全由模具质量决定，对於优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，尤其如此。该系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。
接触维持力可调整。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同(如模具质量)的前提下，产品质量主要决定於控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上，这一调节通过探测油压而实现。具体地说，油压通过控制板而激活一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。
注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。半闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。
闭环系统中采用速度传感器(通常为电位计型)，定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。
以上内容是即墨注塑制品加工在压力方面的控制方法，如果您有更对关于注塑产品方面的问题，欢迎咨询我们：http://hualunxiangsu.c2p.rongbiz.com/
