即墨注塑制品加工保压过程该怎样操作？
在即墨注塑制品加工中保压操作控制是提高注塑产品质量的一个重要因素，在注塑产品保压时间的控制上要做到合理安排，时间过短，保压不充分会造成注塑产品质量差，而保压时间过长，会造成注塑制品保压不均匀导致产品变形。所以在保压的时间控制上做好是一项技术活。今天，即墨注塑制品加工的小编来跟你分享保压到底该怎么做?
保压压力控制对于减小飞边和防止机械损伤有非常重要的意义。良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。保压压力一般为注塑压力的80%～90%。保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂。过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线;
另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要ls，称为延迟保压曲线。延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大;如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小;如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。
可以通过特定的软件工具如MoldFlow的分析结果来判定保压数据。当型腔完全充满时，保压开始;当熔料前端停止流动时，说明型腔已经补缩达到一定程度，或者说熔料已经不再前进，此时恒定保压结束，延迟保压开始;当浇口完全凝固时，喷嘴对型腔的补料结束，保压结束。任何一种塑料原料都有自己的不流动温度，不流动温度的值略大于该原料的玻璃化转变温度。当熔料温度下降到它所对应的不流动温度后，熔料便不再流动。通过填充过程的动态温度显示可以很容易地获取熔前的不流动温度，从而确定延迟保压的准确开始时刻。
以上所有内容是即墨注塑制品加工在产品保压过程中的操作，如果您有更多关于注塑产品的知识想了解，欢迎联系我们：http://hualunxiangsu.c2p.rongbiz.com/
